随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用，UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点，且印品亮度高、耐摩擦性好。

　　但是，UV胶印工艺的控制也比较困难，在生产过程中容易出现多种质量问题。在此，笔者将结合自己在生产过程中总结的一些经验，介绍一下烟包UV胶印中的常见问题及处理方法，希望对大家提高烟包UV胶印操作水平、改善UV胶印产品质量有所帮助。

　　墨辊光釉

　　在UV胶印生产过程中，墨辊长时间高速运转会出现光釉现象，造成下墨不良，水墨平衡难以得到保证。

　　导致墨辊光釉的主要因素是润版液，首先必须确保润版液中的水为软性水，因为硬性水中钙、镁离子的含量较高，容易形成墨辊光釉。同时，润版液一些其他参数的控制也相当重要，如温度应控制在10℃，酒精含量应严格控制在12%～14%，导电率应控制在900～1300μs/cm。若润版液的导电率较高，其中所含的矿物成分会相应增加，容易导致墨辊光釉的产生，因此必须每天检测润版液的导电率，一旦发现导电率太高，应立即清洁水箱。

　　其次，选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明，采用不同品牌、不同型号的水斗液，导致墨辊产生光釉的程度也不一样。

　　此外，墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常，UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊，这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质，同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉，防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现，一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉，所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4～5小时，能够使墨辊性能得以充分恢复，从而减少墨辊光釉的产生。

　　墨辊膨胀

　　众所周知，UV油墨的腐蚀性较强，所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时，必须及时采取适当的处理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大，否则就会导致气泡、胶体断裂等现象，严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。同时，压力过大时，墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以，必须每周检查一次所有墨辊的压力，确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内。同时，日常生产中也应时常注意观察墨辊，如发现墨辊抖动严重，很可能就是墨辊膨胀所致。

　　试验证明，洗车水会影响到墨辊膨胀的程度。取4块长度相同(50mm)的胶辊胶料，分别放置在4种不同品牌的洗车水中浸泡2天后再次测量其长度，测量结果显示，这4块胶辊胶料的长度分别增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。由此可见，必须选择合适的洗车水，防止或减少墨辊膨胀现象。另外，墨辊温度太高也会加剧其膨胀，通常串墨辊的温度应控制在18～24℃。

　　印刷不实

　　烟包UV胶印中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种。

　　(1)UV固化色组印刷不实

　　在这种情况下，要合理安排色序，应尽量避免打开色组间的UV灯。根据我公司烟包UV胶印的特点，烟包上印刷条码的部位必须先用白墨打底两次，然后再印刷条码，以便于条码检测。

　　在色组数量允许的情况下，我们通常会安排白墨色组后空压一组，然后再经过UV固化，这样白墨的平实度会有明显改善。

　　如果没有多余的色组，通常会把第一遍印刷的白墨墨层加厚，并进行UV固化;印刷第二遍白墨时将墨层减薄，且不对其进行UV固化，经过其他色组叠印后，也能达到平实的效果。

      (2)大面积实地印刷不实

　　大面积实地印刷不实的影响因素较多，为避免大面积实地印刷不实，首先须检查墨辊压力是否正确，确保墨辊无光釉;确认润版液的工艺参数无误;橡皮布表面无污垢、针眼等。

　　其次，油墨黏度也是一项很关键的指标，如果油墨黏度太高，其流动性就会变差，也会导致大面积实地印刷不实。因此，油墨黏度较高时可添加适量(2%左右)的调墨油，大面积实地印刷的平实度就会明显改善。

　　同时，生产中适当增加印刷压力，大面积实地的平实度也会有所改善。

　　另外，试验证明，在大面积实地印刷后再空压一组，对提高大面积实地的平实度会有立竿见影的效果。

　　油墨反拉

　　在UV胶印中，油墨反拉是一种常见故障，主要是由于UV胶印油墨经紫外光照射后未完全固化，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色组的橡皮布上。

　　出现油墨反拉现象时，通常可以通过减小UV固化色组水量、加大拉墨色组水量、减轻拉墨色组印刷压力等措施来加以解决;如果仍不能解决问题，通过在UV固化色组的油墨中添加适量的抗拉剂，可以使这一问题得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉现象的一个重要原因。

　　条码印刷不良

　　对于烟包UV胶印，条码印刷质量是一个很关键的指标。而且，由于金银卡纸对光线的反射性强，容易造成条码检测不稳定甚至不达标。通常烟包UV胶印条码检测不达标主要有两种情况：缺陷度及可译码度。

　　当出现缺陷度不达标时，须检查白墨印刷是否平实，对纸张的遮盖是否完整;

　　当出现可译码度不达标时，须检查条码印刷色组的油墨乳化情况，以及条码是否有重影现象。

　　不同色相的UV胶印油墨对紫外线的透过性也有所不同，一般紫外线比较容易透过黄色和品红色UV胶印油墨，而很难透过青色和黑色UV胶印油墨，特别是黑色UV胶印油墨。所以在UV胶印中，如果为了提高条码的印刷效果而增加黑色UV胶印油墨的厚度，反而会造成油墨干燥不良，墨层附着不良、易脱落，甚至黏坏现象。所以，UV胶印中要特别注意黑色墨层的厚度，以防止条码黏坏。

　　水墨平衡控制

　　与普通胶印油墨相比，UV胶印油墨的水幅控制范围比较狭窄，而烟包UV胶印通常采用金银卡纸等非吸收性承印物(本身不吸水)，所以印刷时油墨特别容易乳化。乳化油墨堆积在墨辊上，并残留在印版和橡皮布上，容易造成糊版、起脏等印刷故障。

　　与普通胶印相比，UV胶印在刚开始印刷时墨斗中油墨的供给情况不是很好，所以常常会有加大墨量进行印刷的现象，印刷过程中随着油墨供给量的逐渐增多，UV胶印机上的墨量过剩，并造成油墨乳化。所以在烟包UV胶印中，刚开始印刷时要特别注意油墨和水的供给量，在印刷一段时间且水墨趋于平稳后，须逐步减少水墨供给量，不宜在水大墨大的情况下进行印刷。

　　UV胶印油墨的储存

　　UV胶印油墨须放置在25℃以下的阴暗处保存，如果存放于高温处，UV胶印油墨会发生凝固、硬化等现象。特别是UV胶印金银墨，比一般的UV胶印油墨更容易发生凝固和光泽性变差的现象，所以最好不要长期储存。

　　总之，UV胶印工艺较难掌握，烟包印刷企业的技术人员在印刷生产中必须仔细观察、认真总结，在掌握一些必要的理论知识的基础上，将理论和经验结合起来，更有利于解决UV胶印中遇到的问题。而且，在解决UV胶印工艺问题时，还要与解决普通胶印工艺问题的方法相比较，找出两者的共性和差别，这样在解决UV胶印工艺的问题时思路才会更开阔，方法也会更得当，才能印刷出更高质量的烟包。