彩色包装盒是我们日常生活中最常见的印刷包装产品之一。重庆宏劲印务成立于2004年，专业生产制作各种包装盒10余年，有自己的研发设计中心，生产部门，质监部门，销售团队及售后服务团队。下面简单介绍一下彩盒的制作流程1. 设计。设计好包装印刷文件，并同时确定包装材料的使用。您可以自行提供设计，也可以由我司设计研发中心按照您的要求为您量身打造您想要的设计。2. 出菲林。3. 制版。4. 印刷。5. 制作刀模。刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，其决定了彩盒的外观形状，故而非常重要。6. 裱坑。主要应用在坑盒上，按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。7. 表面处理。对表面进行美化，可覆膜，烫金，UV，过油磨光，其他特效工艺等。8. 成型。使用机械，刀模等，使彩盒成型。9. 粘盒。把彩盒按照样板或设计样式，将需固定连接的部位用胶水粘起来。 有全自动粘盒机也有人工手动粘盒，根据产品需要来定。10. 彩盒制作完成。 生产周期：定稿后5-10天印刷方式：胶印，丝印，数码印刷、柔印、凸印、凹印等承印材料：纸张为主，白卡纸，白板纸，铜版纸，黑卡纸，牛皮纸，瓦楞纸，特种纸，各种激光复合纸等印前服务：平面设计、包装开发、数码打样、传统打样、电脑割样等印后工艺：光胶、哑胶、亮光油、UV、磨光、烫金、烫银、镭射、击凸、压痕、圆角、打孔、模切、粘贴、开窗、裱纸、压纹、折光、磨砂、皱纹、七彩、水...
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2016
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香烟作为商品常常被放在橱窗里售卖，光照几率大、时间长，烟包作为香烟包装易因不耐晒而产生变色(见图1)，导致消费者对香烟的真伪提出质疑，直接影响消费者的购买心理。因此，提高烟包印刷原材料的耐晒性能，稳定烟包色相，成为提高香烟包装质量的关键。图1 光照后烟包色相不稳定(左边为光照变色烟包，右边为正常烟包) 通过分析，我们发现影响色相不稳定的关键因素主要是纸张和油墨。本文，我们将对其进行深入分析。 探究烟包印刷原材料的耐晒性 目前，印刷品的耐晒检测参考的标准为GB/T 22771-2008《印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性》。该标准参考了GB/T 8427-2008《纺织品 色牢度试验》，没有规定具体检测时长，评判检测结果需要人眼观测，导致检测结果缺乏稳定性和真实性。 在以上标准检测条件下，通过对现有原材料(纸张、油墨)进行耐晒试验，检测单位时间颜色的变化趋势，并使用X-Rite Ci64检测ΔE值，ΔE值越大，色差越大，变色越明显。具体耐晒试验方法如下： 将测试样品和蓝色羊毛标准样品(评价印刷品耐光性的8个羊毛织物上的蓝色染料的标准样品)摆放在一起，并用不透明板部分遮盖，不透明板的厚度至少为0.5mm。将样品放入氙弧灯测试仪中进行暴晒，直至样品颜色出现明显变化。 由耐晒试验可得出：国产白卡纸(定量为230g/m...
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2020
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随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用，UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点，且印品亮度高、耐摩擦性好。 但是，UV胶印工艺的控制也比较困难，在生产过程中容易出现多种质量问题。在此，笔者将结合自己在生产过程中总结的一些经验，介绍一下烟包UV胶印中的常见问题及处理方法，希望对大家提高烟包UV胶印操作水平、改善UV胶印产品质量有所帮助。 墨辊光釉 在UV胶印生产过程中，墨辊长时间高速运转会出现光釉现象，造成下墨不良，水墨平衡难以得到保证。 导致墨辊光釉的主要因素是润版液，首先必须确保润版液中的水为软性水，因为硬性水中钙、镁离子的含量较高，容易形成墨辊光釉。同时，润版液一些其他参数的控制也相当重要，如温度应控制在10℃，酒精含量应严格控制在12%～14%，导电率应控制在900～1300μs/cm。若润版液的导电率较高，其中所含的矿物成分会相应增加，容易导致墨辊光釉的产生，因此必须每天检测润版液的导电率，一旦发现导电率太高，应立即清洁水箱。 其次，选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明，采用不同品牌、不同型号的水斗液，导致墨辊产生光釉的程度也不一样。 此外，墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常，UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊，这样不但可以清除墨辊中的...
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2020
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作为一名胶印机长，要掌握胶印机的各项性能、参数，拥有扎实的专业知识，对所印刷产品及各种印刷材料的特性都有深入的了解，才能带领整个班组熟练地操作胶印机，生产出合格的印品。 那么，胶印生产前需要做哪些准备工作呢? 胶印机的设定与保养 1、水辊、墨辊压力的设定和调整 我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷，水辊、墨辊在使用一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态，根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况，对水辊、墨辊的压力进行适当调整。 2、胶印机各传动轴承的润滑 在胶印生产过程中，纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递，如果传动轴承润滑不到位，就会导致开牙轴承磨损，影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间，进而导致产品套印不准，尤其在印刷薄纸产品时，此类现象会经常出现，而且后果比较严重。对此，我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。 印刷材料的正确使用 1、纸张 (1)普通纸张。在印刷前，须先用千分尺测量纸张的准确厚度，再在胶印机控制台中输入对应的数值，然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。 (2)定位纸张。有些烟包产品，如“泰山(华贵)”条盒、小盒等，采用的纸张在前期就已经设计好了图案，在印刷生产中，胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制，这些图案的位置很有可能不...
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2020
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印刷品的色差大致分为两种，一种是同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差;另一种是同批次印刷品的颜色有色差，有的与样稿颜色一致，但有的与样稿颜色不一致。本文，笔者针对胶印色差产生的原因及如何控制进行介绍。 1、胶印色差的产生 A.同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差 (1)人为因素 与机长的技能水平无关，与机长的责任心有关，既然同批次印刷品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平不错，但为什么与样稿颜色不一致还敢印刷，只能说明机长的责任心有问题。 (2)干退密度值 胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与干燥后所测的密度值有所不同，应该采取同一湿密度的测试法进行控制，即第一次印刷品是湿状态下测得的湿密度值及Lab值，以后该产品在湿状态下就按第一次测得的密度值及Lab值进行颜色控制。 (3)纸张 其一，不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来，造成色差。 其二，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。相同的墨量用密度计测量密度值，平滑度、光泽度高的纸张密度值高，反之密度值低。 其三，印刷品通过印刷、上光等表面处理后会有不同程度的色相变化，这些变化有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是为产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定影响。例如，上UV光油后印刷品的色密度会增加，上亚光油后印刷品的色密度...
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2019
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现代化妆品包装的印制工艺中，常常采用胶印、凸印、凹印和丝印四大工艺的优势特色进行组合印刷。 比如采用胶印来实现图像的准确再现，采用凹印来完成大面积专色的再现，采用柔印或网印进行上光与表面整饰，采用数码印刷来实现包装定制和防伪等。 为达到特殊的炫丽效果，UV印刷、烫印、覆膜、压凹凸、上光等工艺的应用逐渐得以普及。尽管现在印刷工艺日新月异，各种技术百花齐放，呈现出百家争鸣的现象，但经过长年累月的时间考核和市场反馈统计的验证，常见主要有以下几种： No.1 烫金(银) 透过加热、加压，把金箔压印于纸张上，具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高的优点，能呈现较强金属光泽、成本较低。 印刷出来的图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。常用于化妆品的产品商标、注册名上，效果显著。 No.2 丝印 丝网印刷属于孔版印刷。印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。 丝印不受承印物大小和形状的限制，制版方便、价格便宜;而且墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广。 使用UV丝网油墨，在化妆品包装纸盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，能极大地刺激了消费者的购买欲望...
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2019
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随着全球经济发展，人们的生活水平不断提高，这就促进了包装行业的发展。现在人们对于包装市场的需求不断的多元化，这为包装行业的发展提供了商机。全球食品饮料行业是一个动态发展的成长型市场，全球食品饮料消费支出将继续增长。据2013年发布的预测数据显示，全球包装食品与饮料消费支出高达27150亿欧元。据英国市场研究机构欧睿信息咨询公司（Euromonitor）预计，截至2017年，全球食品饮料消费支出将增长25%。全球不断上升的食品饮料、药品和化妆品等行业需求导致要求企业不断生产更多产品，从而将拉动相关行业的机械与设备投资增长。全球加工和包装机械市场需求一直保持稳步增长态势多年，仅在2009年全球爆发金融和经济危机期间出现短暂骤降。至2010年，全球包装市场已全面复苏。2012年，全球加工和包装机械贸易总额创历史新纪录，达330亿欧元，同比2011年增长8%。在机械工程领域，几乎没有任何其他分支行业呈现如此良好的发展态势。多年来，德国与意大利始终保持全球加工和包装机械最大出口国地位。2012年，两国均在世界贸易总额中占据22%份额，遥遥领先于紧随其后的美国、荷兰和中国所占份额均在5%至7%之间。2012年，欧洲再次稳坐全球最大销售市场宝座：欧洲各国加工与包装机械进口额占全球总出口额的43%。几年前，该数字介于55%至60%之间。这些数据反映出市场变化趋势：处于工业现代化发展时期的新兴市场国...
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2017
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导读：在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面。但由于生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果。 在包装印刷工艺上，常常有采用不同的材料印刷相同或相似的版面，如产品的内外包装、商标、说明书等系列性的印刷产品，一般印刷版面图文或标志的颜色设计基本相同，但由于承印物特性的差异，有些产品所采用的印刷设备、油墨性能和工艺形式也不一定一样，而客户往往要求系列产品的印刷颜色要求基本达到一致，不能出现明显的色差。生产实际工艺情况表明，不同材质的系列印刷品墨色质量的控制存在一定的难度，需要工艺技术上精心设计和操作技术的认真把关，才能获得较好的印刷质量效果，满足客户的质量要求。 一、系列印刷品的特点分析和工艺确定方法 所谓系列印刷品就是指同样的一种产品内外包装物的规格不同或成套的产品采用的印刷材料不一样，但是，图文版面结构或颜色相同或相似。由于材料特性或印刷版面规格的差异，印刷工艺的适应性也截然不同。如外包装的瓦楞纸箱、彩盒面层印刷材料有白板纸、牛皮卡或箱板纸等，纸盒包装材料则有白板纸、牛皮卡、白卡、玻璃卡、铜版卡、PE淋膜纸等，软包装塑料薄膜、玻璃纸、纸巾纸、油光纸、拷贝纸、胶版纸、真空镀铝纸、镭射纸等。瓦楞纸板厚度大，表面平整度特点，以及PE淋膜纸、塑料薄膜、...
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2016
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煤炭涨价、钢铁涨价、大蒜涨价;现在又迎来了纸涨价! 随着环保标准的持续提高，中小规模造纸产能正加速淘汰;但在消费回暖和快递业迅猛发展的推动下，纸张尤其是包装纸需求持续增加。 当前，主流造纸企业的产能利用率已达90%以上。在供需紧张的背景下，华南箱板纸价格在短短5个月内上涨接近25%;部分地区瓦楞纸的价格更是在一个月内暴涨100%以上。 曾经因为旗下玖龙纸业在香港上市而在2006年问鼎内地首富的张茵，近年来在富豪榜上的排位已经明显下滑。不过，在过去十年中，玖龙纸业的营收增长了超过3倍，已经成为全球最重要的造纸企业之一。远离首富聚光灯多年之后，张茵在造纸行业的影响力与话语权其实与日俱增。洛阳纸贵：瓦楞纸一个月价格翻倍? “我们认为有企业在搞串通，用恶劣的手段联合起来涨价”，珠三角一家纸箱厂的老板这样对媒体说。此前，该老板曾在宜春纸品行业协会发文称，这几天他到处在寻找一种制作纸箱的瓦楞纸;10月底，该产品的价格在东莞是一个单元(按照每立方米一定厚度)1.04元，目前已经涨到2.1元。一个月时间，价格上涨超过100%以上。 其实不只在东莞，据纸业联讯数据，占国内酒类包装四成份额的山东郓县，其纸板价格从年初的2000多元/吨上涨到目前的3000多元/吨，涨幅超过40%。 据统计，截至2016年12月2号，华南箱板纸价格为3858元/吨;与今年7月相比，增幅高达23.61%。下图为面...
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2016
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据研究中心了解到，我国包装行业未来发展前景分析如下。 1、包装印刷市场电子商务初现端倪 许多包装印刷企业通过第三方电子商务平台（微信、QQ、微博等）实现了业务市场的进一步扩大，电子商务成为企业之间一个重要信息聚合交换平台。 2、网络印刷模式PK传统印刷大量的个性化印刷需求推动了云印刷技术的应用。与传统印刷方式相比，云印刷能够实现个性化定制、随时下单、快速交货，由于采用网络技术从而优化生产环节，降低了生产成本，可以有效的为客户节省纸张成本。 “网络印刷”成为印刷业新的技术制高点与利润增长点之后，“云印刷”商业模式伴随着“云计算时代”又给印刷业带来了新的变革。 3、微细瓦楞成为瓦楞包装的热点 网络购物催生了物流的迅猛发展，微细瓦楞包装因具有质轻、价廉、印刷适性好的特点，被商家广泛应用，瓦楞机生产也出现了供不应求的现象。 除了物流业之外，由于微细瓦楞产品独有的特性，它还在食品行业受到青睐。 4、进军高端包装市场打破技术垄断 国内能够生产纸塑铝复合软包装的包材企业已达20多家，他们均已打入高端包装市场，年销量约220亿包，打破了跨国公司垄断多年的历史。 5、绿色印刷节能减排可持续发展 绿色印刷是全球印刷业发展的主流趋势，是社会进步的重要内容。 全国印刷标准化技术委员会已启动了绿色印刷标准制定，环保部也启动了印刷企业环境保护标准的制定，绿色印刷和环境保护已经达...
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2016
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北京印刷学院副校长许文才 一、发展现状和面临形势 （一）"十二五"期间取得的成就 1.产业发展速度稳中有进。印刷业总产值平均增长率达9.2%，"十二五"规划各项主要指标基本实现。 2.产业结构有所优化。中部地区印刷业规模已达珠三角的85%，发展增量占全国的25%；年产值5000万元以上的印刷企业超过3000家，印刷总产值接近全行业的60%，骨干企业发挥了示范引领作用；出版物印刷产值比重基本不变、包装装潢印刷产值比重稳步提高。 3.实施绿色印刷取得初步成效。实施绿色印刷成为行业降低能耗和减少排放的持续行动，国家政策资金充分发挥了杠杆引导作用，近200万印刷从业者的工作环境得到了改善，中小学教科书基本实现了绿色印刷，绿色印刷标准体系、清洁生产评价指标体系逐步完善，绿色印刷检测能力不断提高，绿色印刷市场倒逼机制初步形成。 4.产业内生动力得到增强。印刷业技术装备水平和劳动生产率逐年提高，印刷对外加工贸易总体发展呈逆势增长态势，传统印刷技术与数字和网络技术的融合、商业模式的创新、产业链向前端设计和后端物流服务延伸，扩充了印刷加工的商业价值，印刷业正在实现由生产加工型向综合服务型的转变。 5.依法治业、以德兴业的发展环境初步形成。印刷法规和标准得到进一步完善，企业信用评价体系建设、行业自律公约得到进一步落实，印刷质量管理体系基本建立，市场...
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2015
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