说明：
重庆宏劲印务有限责任公司设备先进，配套完善，与国内外设备公司共同研发出印刷卷筒纸联线生产工艺，大大提升了产品制造成本和生产效率，大幅提升了产品的印刷套准和模切精度。具备创意设计、制版、凹印、胶印、镭射印刷、UV印刷、丝网印刷、反面印刷、烫金和模切等综合印刷加工能力。 2011年，重庆宏劲印务率先开始联合研发引入智能品检设备，尝试将传统印刷行业的人工化质检向机械化质检进行转型，目前已全面实现生产质检机械一体化生产。形成规范化、数据化、精细化产品质量系统性管理体系，大大提升产品生产效率、降低成本，从本质上提高了企业核心竞争力。重庆宏劲印务凹印生产线一：赛鲁迪环保型高档纸及纸制品生产线集9色印刷机组、UV印刷、镭射纸联机转移，复合印刷，反面印刷等功能于一身重庆宏劲印务胶印生产线五条：8+4，8+2，8+1，6+2，4+1胶印机几乎可以满足任何不同材料的印刷，最适合烟、食品，化妆品、电子产品等高质量包装印刷重庆宏劲印务有4条全自动丝网印刷生产线，可以满足需要丝印的包装印刷产品的需要。可以制作雪花、磨砂等特殊效果。重庆宏劲印务拥有柔印生产线1条，可以印刷11组 颜色，承印纸张、薄膜等材质的软商标，标签产品重庆宏劲印务拥有烫金生产线6条，可满足各种烫金模切需求纸袋生产线：可生产各种手提包装袋重庆宏劲印务拥有制盒糊盒生产线3条，可大批量高效高质量地生产各种包装纸盒同时，重庆宏劲印务还配置了一系列印刷后工序设备：覆膜机，喷码机，模切机，品检机，分铝机，复卷机等
说明：
重庆宏劲印务有限责任公司有着十分齐全的各类包装原材料、印刷成品检测仪器。公司成立有技术中心、检测实验室，并已开展申报国家级实验室，从纸张、油墨、VOC挥发物质检测到印刷品色差、条码、印面平滑度等等，涵盖了包装印刷印前印后的几乎所有相关环节。2008年，公司通过“ISO9001质量体系认证”、“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”认证；2013年，公司荣膺“国家高新技术企业”称号，全面形成规范化、数据化、精细化产品质量系统性管理体系，有效可靠的捍卫公司生产质量，全面保证用户产品质量。数显白度仪色差仪厚度测定仪条码检测仪
说明：
印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式，最常见的为传统胶印、柔印、丝网印刷和数码印刷等 。印刷流程分为三个阶段： 印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等； 印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。 印刷工艺浮雕印刷：将印刷品经过压力加工使能与原稿相似者，一般制作对象均是油画之类。因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗?浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。大众品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画...